H. Heck & Sohn A.G./S.A. Bau- und Maschinenschlosserei:

Projektpartner des „Trio de haute précision“

Gründer Hubert, Sohn Leo und seine Frau Marita sowie sein Enkelsohn Christoph Heck stellen in vier Hallen auf insgesamt 5.125 Quadratmetern mit 17 Mitarbeitern Verschleißteile her für Zementanlagen, Betonzentralen, Schneepflüge, Baggerschaufeln (Schürfleisten), Betonmischer. Aber auch Kleinteile wie Flantsche (Dichtflächen für Rohre) und ähnliches werden gefertigt. Der Kunde setzt die bestellten Einzelteile oder Baugruppen selbst zu seinem Produkt zusammen. „Durch den Verschleiß der Teile haben wir sehr viele Folgeaufträge. Wir haben einen hohen Qualitätsanspruch, aber es gibt einfach Material- und Kostengrenzen“, sagt Leo Heck.

EHT VarioPress

Wie groß das Vertrauen der Kunden in die Qualität der Fertigung von H. Heck und Sohn ist, machen Zahlen deutlich: Etwa 1.500 Kunden – monatlich 120 bis 130 meist langjährige Kunden - beliefert das Unternehmen über seine Zwischenhändler.

Die vielen verschiedenen Aufträge für die Einzel- und Kleinserienfertigung mit einem Volumen von 50 Euro bis 60.000 Euro kommen meist kurzfristig rein. Oft sollen die Einzelteile so schnell wie möglich geliefert werden. „Morgens kommt der Auftrag rein und mittags liefern wir oder der Zwischenhändler holt die Ware nachmittags ab. Deshalb haben wir hier 700 Tonnen Blech von den verschiedensten Sorten auf Lager“, erklärt Leo Heck ganz ruhig. Es ist sein Alltag, alles Routine. Gefertigt wird übrigens im Ein-Schicht-Betrieb.

Schneiden, biegen, zur Baugruppe zusammenschweißen und diese dann auf das Fräszentrum legen: das geht nur mit einem sehr großen Maschinenpark. Und den haben die Hecks. Das Spektrum reicht von der CNC-Fräse, dem Bohrwerk, Schweißgerät, der Plasma-, Autogen-, Laserschneidanlage, bis zu den Blechscheren, Blechkantmaschinen und Blechwalzen.

EHT VarioPress

Neu investiert wurde nun in drei weitere hochwertige Maschinen: eine EHT Abkantpresse VarioPress, eine Trumpf Laserschneidanlage TruLaser 5060 NEU und eine EHT Tafelschere MultiCut.
„Wir müssen immer etwas machen können, was die anderen nicht machen! Und wir haben nie gewartet bis Anfragen kamen, sondern wir haben immer die Maschine gekauft und dann die Aufträge bekommen“, ist die Philosophie von Leo Heck. „Hier geht es darum, ein möglichst breites Spektrum an Verschleißteilen flexibel, blitzschnell und sehr präzise zu fertigen.“

Die EHT Abkantpresse VarioPress drückt bzw. biegt 1.250 Tonnen. Diese enorme Presskraft benötigt Heck für 20 Millimeter dicke Bleche, die er auf sechs Meter Länge kanten möchte. Das kann hier kein anderer. Die ersten Aufträge sind auch schon da: Rücken für Baggerschaufeln werden damit hergestellt und 15 Millimeter dicke Winkel auf sechs Meter. „Für Teile für den Anhängerbau brauchen wir die sechs Meter Abkantlänge: Bei zwei Teilen von sechs Metern haben wir nur eine Schweißnaht“, erklärt Leo Heck. „Da haben wir einen Vorteil gegenüber anderen, die drei Teile von 4 Metern zusammenschweißen. Je weniger Schweißnähte desto besser. Wir haben auch einen Schaufelbauer, der die Verstärkungsprofile auf sechs Meter haben will, da er dann weniger Verschnitt hat.“

Laserschneidanlage TruLaser 5060

Auf der Trumpf Laserschneidanlage TruLaser 5060 machen die Hecks zu 80 Prozent Zulieferteile, die einfach nur ausgelasert werden. Zu 20 Prozent machen sie damit Teile für den eigenen Gebrauch. „Schnittqualität und Schnelligkeit sind optimal“, sagen Leo und Christoph Heck einstimmig. Luc Declerck, Trumpf Product Manager von V.A.C. Machines NV/ S.A., erläutert: „Der Vorteil von Trumpf Laserschneidanlagen ist, dass die Laserquelle und die Maschine beide bei Trumpf gefertigt werden. Der Laser ist also 100 Prozent angepasst an die Maschine.“

Tafelschere MultiCut

Die Tafelschere mit Blechhochhalteeinrichtung, die speziell für diese Tafelschere hinzu gebaut wurde, ersetzt mit vier Meter Länge zwei ältere Tafelscheren. „Bisher konnten wir nur drei Meter schneiden, jetzt vier Meter. Sie schneidet viel sauberer, also mit deutlich weniger Grad, als die alten und es läuft alles automatisch. Das ist viel besser“, sagt Christoph Heck und Leo Heck bekräftigt das mit einem Nicken. Durch die Blechhochhalteeinrichtung sei die Handhabung der Teile sehr viel einfacher geworden. Beide wirken zufrieden und gelassen. Ja, sie verstehen sich gut und von der Finanz- und Wirtschaftskrise haben sie in ihrem Unternehmen bisher nichts bemerkt.

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