Cemag SBBZ GmbH:

18,2 Meter lang, 5,3 Meter hoch und fünf Meter breit. Um Bleche mit über 20 Millimeter Dicke und mehr als 16 Meter Länge zu biegen, ist eine Abkantpresse annähernd in der Größe eines Doppelhauses nötig. Da wird es in vielen Hallen nicht nur eng, auch die meisten Fundamente sind einem Gewicht von knapp 300 Tonnen nicht gewachsen.

Anlieferung der Maschine

Da so ein Koloss auf 16 Tieflader verteilt angeliefert wird, sollte auch das Hallentor nicht zu knapp bemessen sein. Zwar ist die EHT Werkzeugmaschinen GmbH auf die Produktion von Maschinen für die Grobblechbearbeitung spezialisiert, dennoch sprengte die von der Cemag SBBZ GmbH aus Dessau in Auftrag gegebene Tandem-Abkantpresse den Rahmen des Üblichen. Die Fertigung war gefordert, haushohe Bauteile aus Massivstahl mit einer Toleranz im Zehntelmillimeterbereich zu produzieren. Und die Dimensionen der Maschine übersteigen alles, was in den Werkshallen im badischen Teningen aufgebaut und getestet werden kann. „Üblicherweise richten wir eine Maschine erst komplett in unserem Werk auf, bevor sie dann zum Kunden geht“, meint EHT-Monteur Donato Rollo. Doch im Fall der XXL-Maschine musste der Erstaufbau direkt in der neuen und speziell für die Grobblechbearbeitung vorbereiteten Halle bei Cemag in Dessau erfolgen. Sie bietet mit 220 000 Kubikmetern reichlich Raum und eine Grube, groß genug, um darin die Abkantpresse in ihrer ganzen Pracht montieren zu können. Denn nur wenn die komplette Anlage rund 0,5 Meter tiefergelegt wird, lässt sich bei den Dimensionen eine ergonomische Arbeitshöhe erzielen.

Gesamtanlage mit Steuerung

„Um eine Anlage in dieser Größenordnung aufzustellen, ist schon etwas Know-how nötig“, meint der italienischstämmige Donato Rollo in einer Mischung aus badischem Understatement und südländischer Lässigkeit. Immerhin verfügen er und sein Kollege Matthias Böcherer zusammen über rund 30 Jahre Erfahrung und haben die übergroße Anlage gemeinsam mit den beiden Elektrikern Michael Herr und Steffen Strütt in knapp vier Wochen aufgebaut und betriebsfertig eingerichtet.

Oberwerkzeuge

„Grundsätzlich unterscheidet sich der Arbeitsablauf zwar nicht von dem kleinerer Anlagen“, erläutert Donato Rollo. Doch allein die zwei Tische und die vier Seitenständer, die im ersten Schritt aufgestellt werden, bringen gemeinsam 172 Tonnen auf die Waage. „Hier ist von Anfang an absolut exaktes Arbeiten gefragt, denn auch die kleinste Ungenauigkeit hat im wahrsten Sinne des Wortes schwerwiegende Folgen und lässt sich nur mit sehr viel Aufwand korrigieren“, so Rollo Damit eine solche Installation reibungslos funktioniert, muss von Anfang an alles nach Plan laufen. Allein in den ersten vier Tagen rollen zehn LKW in die Halle.

Ober- und Unterwerkzeuge

Von Werkzeugen, Nivellierschuhen oder Blechhochhalterungen über Tische und Traversen bis hin zu Hydraulikzylindern und Ständerblechen werden alle Teile just-in-time und minutengenau angeliefert. Parallel dazu erfolgt die Montage: Tisch und Seitenständer der ersten Presse werden aufgestellt und über Nivellierschuhe exakt ausgerichtet. Die Tanks für das Hydrauliköl, die mit einem Fassungsvermögen von etwa 1000 Litern vier Hydraulikpressen mit einem Gesamtdruck von 2 200 Tonnen versorgen, werden von oben aufgesetzt.

Werkstückauflage

Während die Elektriker bereits mit der Verkabelung der ersten Presse beginnen, machen sich Rollo und Böcherer an den Aufbau der zweiten Hälfte der Tandemanlage. Im nächsten Schritt erfolgt die Installation der Hydraulikanlagen und so kann das Teninger Werk bereits nach nur drei Wochen die Druckbalken zur Montage anliefern. Am Ende der vierten Woche läuft der Druckbalken in allen Einstellungen — er kann für spezielle Biegeprozesse um 15 Millimeter schräg gestellt werden — und auch die Werkzeuge inklusive der Adapterleisten für schnellere Werkzeugwechsel sind installiert und ausgerichtet. Kurzum: Die Anlage ist betriebsbereit.

Experten für Grobes und Feines
Komplette und maßgeschneiderte Anlagen für die Zementherstellung sollen nun in der neuen Produktionsanlage der Cemag SBBZ GmbH im sächsischen Dessau entstehen. Um sich von Zulieferern unabhängig zu machen, baut Cemag neben der Feinblechproduktion auch eine Grobblechsparte für große Maschinenteile auf. Das bedeutet Blechbearbeitung in einer Dimension, die jenseits des mit TRUMPF Biegemaschinen Machbaren liegt. Trotzdem gehen TRUMPF Kunden, die sehr große und dicke Bleche bearbeiten müssen, nicht leer aus: Über eine Vertriebskooperation mit der im badischen Teningen ansässigen EHT Werkzeugmaschinen GmbH erweitert TRUMPF seine Angebotspalette ins XXL-Segment.